衛(wèi)生級不銹鋼管在純水管道安裝前的無菌消磁程序

(一)衛(wèi)生級不銹鋼管純化水設(shè)備安裝確認(rèn)所需文件

由衛(wèi)生級不銹鋼管質(zhì)量部門或技術(shù)部門認(rèn)可的流程圖、系統(tǒng)描述及設(shè)計參數(shù)；純化水設(shè)備及管路安裝調(diào)試記錄；儀器儀表的鑒定記錄；設(shè)備操作手冊及標(biāo)準(zhǔn)操作、維修規(guī)程。

(二)衛(wèi)生級不銹鋼管純化水設(shè)備安裝確認(rèn)的主要內(nèi)容

純化水設(shè)備的安裝確認(rèn)主要是根據(jù)生產(chǎn)要求，檢查水處理設(shè)備和管道系統(tǒng)的安裝是否合格，檢查儀表的校準(zhǔn)以及操作、維修規(guī)程的編寫。1.純化水設(shè)備的安裝確認(rèn)

純化水的安裝確認(rèn)是指機器設(shè)備安裝后，對照設(shè)計圖紙及供應(yīng)商的技術(shù)資料，檢查安裝是否符合設(shè)計及規(guī)范。純化水處設(shè)備主要有機械過濾器、活性炭過濾器、水泵、(蒸餾水機)等，檢查的項目有電氣、連接管道、蒸汽、儀表、供水、過濾器等的安裝、連接情況。

2.純化水設(shè)備管道分配系統(tǒng)的安裝確認(rèn)

(1)衛(wèi)生級不銹鋼管管道及閥門的材料

管道選用不銹鋼(304、316L衛(wèi)生級不銹鋼管等型號)。不銹鋼材料的特點是：①鈍化后呈化學(xué)惰性；②易于消毒；③工作溫度范圍廣。

(2)衛(wèi)生級不銹鋼管管道的連接和試壓

如前所述，純化水輸送管道應(yīng)采用熱熔式氬弧焊焊接，要求內(nèi)壁光滑，應(yīng)檢查焊接質(zhì)量。一般采用自動氬弧熱熔式焊機，根據(jù)設(shè)備手冊先確定焊接控制參數(shù)，如電流大小、頻率等，然后再按照此焊接參數(shù)幾個接頭，如符合要求，以后在安裝時可控制在這些焊接參數(shù)內(nèi)，可保證焊縫平整光滑。焊接結(jié)束后再用去離子水進行試壓，實驗壓力為工作壓力的1.5倍，無滲漏為合格。

(3)衛(wèi)生級不銹鋼管管道的清洗、鈍化、消毒

不銹鋼管道的處理(清洗、鈍化、消毒)可大致分為純化水循環(huán)預(yù)沖洗→堿液循環(huán)清洗→純化水沖洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→純蒸汽消毒等幾個步驟。

①純化水循環(huán)預(yù)沖洗：用一個貯液罐和一臺水泵，與需鈍化的管道連成一個循環(huán)通路，在貯液罐中注入足夠的常溫去離子水，用水泵加以循環(huán)，15min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放，最好能裝一只流量計。

②堿液循環(huán)清洗：準(zhǔn)備NaOH化學(xué)純試劑，加入熱水(溫度不低于70℃)配置成1%(體積濃度)的堿液，用泵進行循環(huán)，時間不少于30min，然后排放。

③沖洗：將純化水加入，啟動水泵，打開排水閥排放，直到各出口點水的電阻率與罐中水的電阻率一致，排放時間至少30min。

④鈍化：a.用純化水及化學(xué)純的硝酸配制8%的酸液，在49～52℃溫度下循環(huán)60min后排放。b.或用3%氫氟酸(體積分?jǐn)?shù))、20%硝酸(體積分?jǐn)?shù))、77%純化水配制溶液，溶液溫度在25～35℃，循環(huán)處理10～20min。然后排放。

⑤初始沖洗：用常溫純化水沖洗，時間不少于5min。

⑥最后沖洗：再次沖洗，直到進、出口純化水的電阻率一致。

⑦純蒸汽消毒：將清潔蒸汽通入整個不銹鋼管道系統(tǒng)，每個使用點至少沖洗15min。

上述清洗、鈍化、消毒過程及其參數(shù)應(yīng)加以記錄。

(4)衛(wèi)生級不銹鋼管完整性試驗

貯水罐上安裝的各種通氣過濾器必須做完整性試驗。